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抹灰基層掛網

注意事項:在施工過程中,搬運材料、機具以及手推車時,要特別小心,防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺,以防損壞棱角。施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿,對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施,以免搬運材料和運輸過程中造成損壞。

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詳細信息

天岳砂漿技術說明及施工要求


用途、品種、技術指標、優點、施工技術要點

一、 用途:

預拌(濕拌)砂漿廣泛應用于建筑施工過程中砌筑、抹灰、地面及防水工程施工所用界面粘接材料。



三、 
濕拌砂漿分類: 


示例:濕拌普通抹灰砂漿的強度等級為M10,稠度為70mm,保塑時間為
12h,其標記為:WP-GM10-70-12GB/T25181—2019。濕拌砂漿按下列順序標記:濕拌砂漿代號、型號、強度等級、抗滲等級(有要求時)、稠度、保塑時間、標準號。

四、 原材料

4、一般要求

4.1.1 預拌砂漿所用原材料不應對人體、生物及環境造成有害的影響,并應符合GB6566等相關標準的規定。

4.1.2 原材料進場應有質量證明文件,并應按相應材料的現行標準的規定按批進行復驗,復驗合格后方可使用。

4.2 水泥

4.2.1 通用硅酸鹽水泥應符合GB175的規定。硫鋁酸鹽水泥、鋁酸鹽水泥、白色硅酸鹽水泥應分別符合GB/T20472、GB/T201、GB/T2015的規定。

4.2.2 通用硅酸鹽水泥應采用散裝水泥。

4.3 骨料

4.3.1 細骨料應符合GB/T14684的規定,且不應含有粒徑大于4.75mm的顆粒。天然細骨料的含泥量應小于5.0%,泥塊含量應小于2.0%。

4.3.2 再生細骨料、鐵尾礦砂應分別符合GB/T25176、GB/T31288的規定或通過試驗驗證,且不應對砂漿性能產生不良影響。

4.3.3 細骨料的粒徑、顆粒級配等應滿足相應品種砂漿的要求。

4.4 礦物摻合料

4.4.1 粉煤灰、?;郀t礦渣粉、天然沸石粉、硅灰應分別符合GB/T1596、GB/T18046、JG/T566、GB/T27690的規定。

4.4.2 礦物摻合料的摻量應符合相關標準的規定,并應通過試驗確定。

4.5 外加劑

4.5.1 外加劑應符合GB8076、JC/T2031、JC/T474以及其他相關的現行標準的規定。

4.5.2 外加劑的摻量應符合相關標準的規定,并應通過試驗確定。

4.6 添加劑

4.6.1 保水增稠材料、可再分散乳膠粉、顏料、纖維等應符合相關標準的規定或通過試驗驗證。

4.6.2 砌筑砂漿增塑劑應符合JG/T164的規定。

4.7 填料重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、石英粉、滑石粉等應符合相關標準的規定或通過試驗驗證。

4.8 拌合水拌制砂漿用水應符合JGJ63的規定。

五、要求

5.1 濕拌砂漿

5.1.1 濕拌砌筑砂漿用于承重墻時,砌體抗剪強度應符合GB50003的規定。

六、砂漿的性能指標

 6.1濕拌砂漿性能指示

  

七、優點:

濕拌砂漿運到工地后直接存放在儲存罐中,可直接使用,不需加工;濕拌砂漿是在專業生產廠完成的,攪拌均勻、質量穩定,有利于砂漿質量的控制和保證;原材料選擇余地較大,集料可采用干料,也可采用濕料,且不需烘干,施工現場實現零污染、零排放。

抹灰工藝作為建設單位交房驗收的一道工序,即“面子工程”,大面積抹灰施工,不受現場儲存罐量的限制,濕拌砂漿成品拌和的優勢尤為彰顯:“和易性好、攪拌均勻、減少氣泡,表現的幾乎無空鼓、開裂狀態”;鑒于濕拌砂漿對原材料的要求更高,雖在生產成本方面高于干粉砂漿,但對于項目建設方,保障了低的、趨于零的返修率,保障質量的同時,降低了建筑工程的總體施工成本。減少和完全避免了總包企業在現場管理過程中對材料的損耗和降低管理費用。

八、施工流程:

1、基層處理:抹灰前檢查砌塊墻體,對松動、砂漿不飽滿的拼縫及梁、板下的頂頭縫,用砌筑砂漿填縫密實。將露出墻面的舌頭灰刮干凈,墻面的凸出部位剔鑿平整。墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的,應用抹灰砂漿摻入10%的108膠整修密實、平順。對拉螺栓孔用微膨脹砂漿封堵。用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度,將抹灰基層處理完好。

2、修抹預留洞、配電箱、槽、盒:安裝管線的線槽采用專用開槽切割工具,禁止使用利器砍鑿,以免影響墻體的強度和穩定性。在抹灰之前,配電箱、槽、盒部位的墻面鋪設300寬鋼絲網,預留洞、配電箱部位采用細石混凝土填實抹平,線槽、盒部位采用與底灰相同的砂漿填實抹平。

3、加強網粘貼:戶內除廚房、衛生間以外房間,電梯機房,砼與砌塊共組墻時,墻體交界處需用聚合物水泥砂漿粘貼300寬鋼絲網,根據項目要求基層滿掛鋼絲網和面層滿掛纖維網。

4、噴漿:用掃帚將墻面上的粉塵掃干凈,淋水,將墻洇透后,用水泥:界面劑:沙子:108膠配比為1:1:0.3:0.5的膠漿,用機械均勻在墻上甩毛,噴漿材料要攪拌均勻,噴漿時的漿點要均勻,不準有流淌的現象。墻面噴漿后澆水養護的時間不得少于三天,每天澆水次數不得少于三次。墻面噴漿后對噴漿質量進行自檢,有空鼓現象及時返工。

5、貼灰餅:用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況,以墻面的實際高度確定灰餅的數量。一般水平及高度距離以1.5m為宜。用水泥砂漿做成100mm見方的灰餅?;绎灪穸纫詽M足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜。上下灰餅用拖線板找垂直,水平方向用靠尺板找平,先上后下,保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內。窗洞口所在墻體貼灰餅工作為窗框安裝的緊前工作之一,便于窗框安裝統一定位。

6、抹底灰:施工前墻體淋水濕潤。一般在灰餅完成后4小時左右可開始抹底灰為宜。抹灰前先抹一層薄灰,要求將基體抹嚴,抹時用力壓實砂漿擠入細小縫隙內,接著分層抹灰,每次厚度控制在5-7mm(水泥石膏砂漿控制在7-9mm),用木杠刮找平整,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正、整潔,墻頂板交接處是否光滑平整、順直 ,并用托線板檢查墻面垂直與平整情況。7、抹罩面灰:應在上道抹灰六七成干時開始抹罩面灰(抹時如底灰過干應淋水濕潤),罩面灰兩遍成活,厚度約為5mm,操作時兩人同時配合進行,一人先刮一遍薄灰,另一人隨即抹平。依先上后下的順序進行。然后壓實趕光,壓實要掌握火候,既不要出現水紋,也不可壓活,壓好后隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈(衛生間、廚房壓光后拉毛)。施工時整面墻不可甩破活,如遇有預留洞時,可甩下整面墻待抹為宜。

8養護:抹灰層保持在潮濕環境下養護,養護時間不少于5天。抹完灰后注意噴水養護,防止空鼓裂縫。

9、注意事項:在施工過程中,搬運材料、機具以及手推車時,要特別小心,防止碰、撞、磕劃墻面、門、窗口等。后期施工操作人員嚴禁蹬踩門、窗口、窗臺,以防損壞棱角。施工時不得在樓地面上和休息平臺上拌合灰漿,對休息平臺、地面和樓梯踏步要采取保護措施,以免搬運材料和運輸過程中造成損壞。


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